2020年12月21日下午1點(diǎn)30分，濟南黃臺煤氣爐有限公司“5S管理”培訓會(huì )議在會(huì )議室召開(kāi)。此次培訓將有助于公司改善現場(chǎng)管理水平，為創(chuàng )建B級企業(yè)打下良好基礎，有助于公司標準化、科學(xué)化管理水平進(jìn)一步提高。

5S現場(chǎng)管理法起源于日本，又叫“五常法則”，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。“5S”是指“5S”即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱(chēng)為“五常法則”。

在實(shí)施過(guò)程中，“1S”需要注意樹(shù)立正確的價(jià)值意識，即物品的使用價(jià)值，而不是原購買(mǎi)價(jià)值。要將工作場(chǎng)所的物品區分為有必要的與沒(méi)有必要的，只留下必要的。要“快刀斬亂麻”地做好現場(chǎng)的整理工作；“2S”要注意使用正確的方法，要把必要物品“定點(diǎn)、定位、定量”（“三定原則”）地擺放整齊，并標示清楚，工作中可采用“形跡管理”方法，就是根據物品或工具的“形”來(lái)管理歸位；“3S”要求明確責任化，責任到人，把工作場(chǎng)所清掃干凈，使環(huán)境清潔，杜絕污染源。前期可以先徹底大掃除，后期將工作日?；?。要堅決消除掉現場(chǎng)管理中的“隨意禁區”，如：清熱工作做樣子、死角打掃不徹底、工具簡(jiǎn)單不給力等；“4S”要求維護以上“3S”的成果，保持整潔、干凈、美化的工作環(huán)境。要加強制度化管理及考核，貫徹執行前期工作，并使之制度化、規范化、習慣化；“5S”指人人依規行事，養成良好的習慣，形成長(cháng)期的職業(yè)素養。

在培訓中，管理咨詢(xún)老師還分享了“5S”實(shí)施技術(shù)，如紅牌作戰，就是指在作業(yè)現場(chǎng)找到問(wèn)題并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理整頓的目的；或采用類(lèi)似“紅燈停，綠燈行”的“目視管理”方法，以達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。管理咨詢(xún)老師根據公司的實(shí)際情況，指出了目前工作中的不足，并提出了切實(shí)可行的改進(jìn)方法。

企業(yè)推進(jìn)“5S”將有助于提升企業(yè)形象，降低成本，減少浪費，減少消除設備故障，提高工作效率，規范現場(chǎng)、標準化作業(yè)，減少安全事故，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強員工歸屬感。