現在循環(huán)流化床氣化爐已經(jīng)越來(lái)越多的用于工業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)中，相比于以往的煤氣發(fā)生爐，循環(huán)流化床氣化爐優(yōu)點(diǎn)更多，更節能、更環(huán)保 ，今天就讓我們再一起學(xué)習下氣化爐，希望對大家有所幫助！

循環(huán)流化床氣化爐的優(yōu)點(diǎn)：

調節方便：

可在設計負荷40%~120%范圍內調節

技術(shù)可靠，運行穩定：  

氣化爐在微正壓（常壓）下運行，生產(chǎn)中沒(méi)有運動(dòng)部件和易損件，維修量小，連續運轉率高。最高記錄為21個(gè)月，可以做到全年無(wú)非計劃停車(chē)。

氣化爐大型化：

單爐產(chǎn)生工業(yè)燃氣煤氣，產(chǎn)量每小時(shí)15000～80000 Nm3/h。合成氣有效氣體產(chǎn)能可達10000～60000 Nm3/h。

系統能效高：

回收高溫煤氣的顯熱，產(chǎn)生高溫空氣和蒸汽作為氣化劑使用，降低煤耗及制氣成本，冷煤氣效率高達78%，系統還配有氣化飛灰的回用或燃燒裝置，系統碳轉化率＞98%。

智能化管理：

系統自動(dòng)調節，開(kāi)停爐操作一鍵啟動(dòng)，免去操作工現場(chǎng)操作以及滯后調節的弊端。

環(huán)保性能好：

內反應溫度均勻，可達1000℃左右，沒(méi)有焦油、酚類(lèi)的物質(zhì)的產(chǎn)生，冷卻采用間接式冷卻方式，干式出渣，布袋除塵，無(wú)廢水產(chǎn)生。

建設周期短：

建設有效氣體60000-120000Nm3/h的裝置5-6個(gè)月（從設計、制造、施工到投運）對于原合成氣固定床氣化爐的改造，根據原其成分只要改造氣化爐，去掉氣柜其他均可以利用。

循環(huán)流化床氣化爐過(guò)程特點(diǎn)：

氣化劑通過(guò)粉煤層，使燃料處于懸浮狀態(tài)，固體顆粒的運動(dòng)如沸騰的液體一樣。氣化用煤的粒度一般較小，比表面積大，氣固相運動(dòng)劇烈。整個(gè)床層溫度和組成一致，所產(chǎn)生的煤氣和灰渣都在爐溫下排出，因而，導出的煤氣中基本不含焦油類(lèi)物質(zhì)。 

循環(huán)流化床氣化爐過(guò)程分析：

在流化床氣化爐中，采用氣化反應性高的燃料(如褐煤)，粒度在3～5mm左右，由于粒度小，再加上沸騰床較強的傳熱能力，因而煤料人爐的瞬間即被加熱到爐內溫度，幾乎同時(shí)進(jìn)行著(zhù)水分的蒸發(fā)、揮發(fā)分的分解、焦油的裂化、碳的燃燒與氣化過(guò)程。有的煤粒來(lái)不及熱解并與氣化劑反應就已經(jīng)開(kāi)始熔融，熔融的煤粒黏性強，可以與其他粒子接觸形成更大粒子，有可能出現結焦而破壞床層的正常流化，因而沸騰床內溫度不能太高。由于加入氣化爐的燃料粒徑分布比較分散，而且隨氣化反應的進(jìn)行，燃料顆粒直徑不斷減小，則其對應的自由沉降速度相應減小。當其對應的自由沉降速度減小到小于操作的氣流速度時(shí)，燃料顆粒即被帶出。

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