現在循環(huán)流化床氣化爐已經(jīng)越來(lái)越多的用于工業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)中,相比于以往的煤氣發(fā)生爐,循環(huán)流化床氣化爐優(yōu)點(diǎn)更多,更節能、更環(huán)保 ,今天就讓我們再一起學(xué)習下氣化爐,希望對大家有所幫助!
循環(huán)流化床氣化爐的優(yōu)點(diǎn):
調節方便:
可在設計負荷40%~120%范圍內調節
技術(shù)可靠,運行穩定:
氣化爐在微正壓(常壓)下運行,生產(chǎn)中沒(méi)有運動(dòng)部件和易損件,維修量小,連續運轉率高。最高記錄為21個(gè)月,可以做到全年無(wú)非計劃停車(chē)。
氣化爐大型化:
單爐產(chǎn)生工業(yè)燃氣煤氣,產(chǎn)量每小時(shí)15000~80000 Nm3/h。合成氣有效氣體產(chǎn)能可達10000~60000 Nm3/h。
系統能效高:
回收高溫煤氣的顯熱,產(chǎn)生高溫空氣和蒸汽作為氣化劑使用,降低煤耗及制氣成本,冷煤氣效率高達78%,系統還配有氣化飛灰的回用或燃燒裝置,系統碳轉化率>98%。
智能化管理:
系統自動(dòng)調節,開(kāi)停爐操作一鍵啟動(dòng),免去操作工現場(chǎng)操作以及滯后調節的弊端。
環(huán)保性能好:
內反應溫度均勻,可達1000℃左右,沒(méi)有焦油、酚類(lèi)的物質(zhì)的產(chǎn)生,冷卻采用間接式冷卻方式,干式出渣,布袋除塵,無(wú)廢水產(chǎn)生。
建設周期短:
建設有效氣體60000-120000Nm3/h的裝置5-6個(gè)月(從設計、制造、施工到投運)對于原合成氣固定床氣化爐的改造,根據原其成分只要改造氣化爐,去掉氣柜其他均可以利用。
循環(huán)流化床氣化爐過(guò)程特點(diǎn):
氣化劑通過(guò)粉煤層,使燃料處于懸浮狀態(tài),固體顆粒的運動(dòng)如沸騰的液體一樣。氣化用煤的粒度一般較小,比表面積大,氣固相運動(dòng)劇烈。整個(gè)床層溫度和組成一致,所產(chǎn)生的煤氣和灰渣都在爐溫下排出,因而,導出的煤氣中基本不含焦油類(lèi)物質(zhì)。
循環(huán)流化床氣化爐過(guò)程分析:
在流化床氣化爐中,采用氣化反應性高的燃料(如褐煤),粒度在3~5mm左右,由于粒度小,再加上沸騰床較強的傳熱能力,因而煤料人爐的瞬間即被加熱到爐內溫度,幾乎同時(shí)進(jìn)行著(zhù)水分的蒸發(fā)、揮發(fā)分的分解、焦油的裂化、碳的燃燒與氣化過(guò)程。有的煤粒來(lái)不及熱解并與氣化劑反應就已經(jīng)開(kāi)始熔融,熔融的煤粒黏性強,可以與其他粒子接觸形成更大粒子,有可能出現結焦而破壞床層的正常流化,因而沸騰床內溫度不能太高。由于加入氣化爐的燃料粒徑分布比較分散,而且隨氣化反應的進(jìn)行,燃料顆粒直徑不斷減小,則其對應的自由沉降速度相應減小。當其對應的自由沉降速度減小到小于操作的氣流速度時(shí),燃料顆粒即被帶出。
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