關(guān)鍵詞：煤氣發(fā)生爐活層溫度

要提高兩段式煤氣發(fā)生爐火層溫度可適當降低飽和溫度，使氣化劑中水蒸汽含量少一點(diǎn)?；饘犹癖砻鳡t內氣化劑溫度過(guò)高，有一部分氧化層溫度被帶進(jìn)干餾層。致使干餾層溫度上升，可用降低飽和溫度的辦法來(lái)解決。如探火，火層呈白亮色或鐵釬有熔化現象，六支巡檢儀單支或兩支溫度明顯超過(guò)平均溫度，表明爐內溫度過(guò)高已有輕微結渣現象?？杉哟髿饣瘎╋柡蜏囟?，調節灰盆出渣速度。必要時(shí)以彎釬打渣，輔助出渣。

一般通過(guò)調節飽和溫度來(lái)控制火層溫度?；饘雍穸雀鶕t內氣化強度、爐內溫度、燃燒粒度和反應活性來(lái)決定。煤層由煤的粒度及所含水分、揮發(fā)分的多少而決定。粒度小水分高，爐內料層就要增加，如果料層高度不夠，煤料未經(jīng)完全干餾就進(jìn)入還原層，會(huì )降低還原層溫度，影響CO2的還原。同時(shí)煤料中未干餾出的焦油和揮發(fā)分也會(huì )產(chǎn)生熱分解，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器與風(fēng)冷器，粘壁后堵塞管路。煤氣爐內料層過(guò)厚則阻力增加，氣化劑通過(guò)時(shí)分布不均容易造成局部過(guò)熱，甚至煉結。

在實(shí)際生產(chǎn)中，燃料層阻力并不是很均勻的，生產(chǎn)時(shí)可用爐身調節閥輔助調節，在阻力小的地方用釬子搗實(shí)的辦法來(lái)解決。清灰時(shí)要采取多次，少清的辦法，使料層平穩下降，減少燃料層波動(dòng)。對每臺發(fā)生爐所使用的不同煤種，都要總結規律，找出合適的氣化強度，從而既能提高煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)能力，又能保證煤氣質(zhì)量。出現爐內煤料加滿(mǎn)時(shí)可適當加大底部煤氣流量，減小頂部煤氣流量來(lái)延長(cháng)加煤時(shí)間，靠爐內正常氣化，使料層下降。如爐內空層太高，煤氣頂部出口壓力加料時(shí)波動(dòng)大。則采用減小底部出口煤氣流量，加大頂部出口流量的方法來(lái)解決。

空層是指燃料層上表面到頂部煤氣出口之間距離，它的作用是把生成的煤氣匯集起來(lái)輸入管道。高度一般以爐內煤料加不滿(mǎn)，頂部出口壓力加料時(shí)波動(dòng)不超過(guò)0.2kpa為準。爐內煤料加滿(mǎn)后頂部出口溫度得不到控制，煤氣發(fā)生爐火層很容易上移致使上段溫度過(guò)高，燒壞巡檢熱電偶與中心管。保持燃料層高度的穩定與發(fā)生爐基本操作密切相關(guān)。加煤時(shí)，要少加勤加。