煤氣發(fā)生爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔觀(guān)察爐內呈黑色稍有紅色，釬探根本測不出氧化層或不明顯，化驗煤氣中一氧化碳和氫含量都很低，而水份含量較高。

這種情況就是煤氣發(fā)生爐出現了冷運行，這時(shí)我們該怎么辦呢？

首先我們要找準其原因，這樣才能對癥下藥。

一般會(huì )有以下幾種原因：

（1）飽和溫度太高，當向爐內供風(fēng)中的水蒸氣含量高時(shí)，使爐內及火層的溫度降低，這樣不僅使得碳不能充分氧化，爐渣中碳含量高；而且由于爐溫低，不能充分供應二氧化碳還原和水蒸氣分解所需要的熱量，使煤氣中的一氧化碳和氫含量都很低。出現這種工況時(shí)，應降低飽和溫度，方法是減少供風(fēng)中水蒸氣量，逐漸提高爐溫，使爐內氧化層溫度恢復正常，然后將飽和溫度調節至正常值。

（3）煤氣爐煤氣發(fā)生量太低，爐內氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，若是多臺爐子生產(chǎn)，可將生產(chǎn)爐數減少，增加生產(chǎn)爐的鼓風(fēng)量，使其恢復正常。本事故發(fā)生于單臺爐子生產(chǎn)煤氣，又處于窯爐保溫待產(chǎn)，操作中一味地減少煤氣發(fā)生量，忽略了發(fā)生爐冷態(tài)運行事故的發(fā)生，造成煤氣爐出口溫度過(guò)低，煤氣管道堵塞。

在單臺煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)，窯爐所需的煤氣量又少的情況下，為了防止管道堵塞，可以采取煤氣發(fā)生正常生產(chǎn)，過(guò)量煤氣部分放散的方法維持煤氣出口溫度，但這樣會(huì )使燃料煤消耗高，放散的煤氣造成環(huán)境污染，所以，此種處理方法不可取。但為了防止焦油凝結、灰塵黏附造成煤氣管道堵塞，待產(chǎn)窯爐保溫階段，煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)可采用間歇式，使窯爐保溫期間不再維持恒溫，而是在一定的溫度范圍內變動(dòng)，當爐溫達高溫段時(shí)煤氣保壓停爐。

當爐溫達低溫段時(shí)，煤氣發(fā)生爐再正常生產(chǎn)供氣，窯爐升溫直至高溫段，然后停煤氣保壓。如此循環(huán)使煤氣管道停煤氣時(shí)冷凝下來(lái)的焦油在輸送煤氣時(shí)又汽化隨煤氣帶走，就可以防止焦油凝結、灰塵黏附造成的煤氣管道堵塞。