1、第一種不正常爐況——熱運行

煤氣發(fā)生爐中火層（氧化層）溫度過(guò)高（有時(shí)從爐出溫度上反應不出來(lái)）。當溫度超過(guò)灰熔點(diǎn)時(shí)，灰渣熔化結成塊狀，這樣不僅使均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內氣化條件，還由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減小，CO2和水蒸汽未能與碳充分反應就通過(guò)了還原層，導致煤氣中CO2增加煤氣發(fā)熱值低?；饘訙囟冗^(guò)高的現象綜合起來(lái)就是一個(gè)“熱”字。

熱運行的處理方法，增加飽和溫度，加大水蒸汽分解量，使火層溫度降下來(lái)。適當加快出灰，增加加煤量，提高料層厚度，使火層溫度維持在1100-1200℃，火層厚度保持在200mm。

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2、第二種不正常爐況——冷運行

煤氣發(fā)生爐的料層處于低溫狀態(tài)，首先是火層溫度過(guò)低，氧化反應不劇烈，未給還原層提供足夠的熱量，還原反應隨之減弱，導致?tīng)t出溫度下降。冷運行歸根到底一句話(huà)，就是沒(méi)有達到完全的氣化。冷運行的結果就是CO含量低，煤氣質(zhì)量下降。個(gè)別嚴重情況時(shí)會(huì )造成部分區域內火層溫度逐漸下降，完全不能起氧化反應，部分火層熄滅。個(gè)別煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量（煤氣負荷）太低，爐內氣化速度慢爐溫低，使得部分火層熄滅。冷運行一般是空氣流量下降，而飽和溫度的調節未及時(shí)跟上，加煤仍繼續如初，尤其是煤中水分含量較高，就會(huì )漸漸入冷運行狀態(tài)。

冷運行處理方法，首先調低飽和溫度，同時(shí)適當少量出灰松動(dòng)料層，加大鼓風(fēng)量使火層的溫度漸漸上升，最后恢復到正常狀態(tài)。

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3、第三種不正常爐況——偏爐

偏爐是指爐內料層的各個(gè)區域溫度有差異，半邊熱、半邊冷；一部分正常，一部分冷；一部分區域熱，一部分區域正常；中心熱，邊緣冷；邊緣熱，中心冷等多種情況。

偏爐的處理，由于加熱、出灰機構先天性的缺陷造成；鼓風(fēng)與加煤不適應，鼓風(fēng)量小時(shí)，往往邊緣溫度低，中心溫度高；鼓風(fēng)量大時(shí)，往往造成邊緣溫度高，中心溫度低；煤的粒度不均勻也會(huì )造成偏爐，當使用小顆粒煤時(shí)，中心加煤多，中心溫度低；使用較大顆粒煤時(shí)，則往往造成中心溫度高，邊緣溫度低；由于結渣嚴重，影響該區域的料層上升，造成偏爐；由于出渣量控制不當也可造成偏爐，高速度大灰量的出渣，造成大灰刀后局部區域火層落底而偏爐。

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4、第四種不正常爐況——火層偏斜、紋形火層、雙火層

造成層次混亂的原因是，下煤不均勻，出灰不均勻，爐內料層阻力不同，橫截面上空氣分布不一致，結果在層次較薄的地方阻力小，通風(fēng)量大，氣化條件好速度快，形成的爐渣多火層上移，另一邊則相反，因此造成偏斜，紋形火層。由于頻繁的捅爐插針，頻繁的出灰，局部結渣等原因都會(huì )出現雙火層等不正常爐況。

處理方法，調整下煤出灰使其均勻；減少捅爐插針次數；控制局部結渣。

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5、第五種不正常爐況——結渣

造成結渣的原因，煤的灰分熔點(diǎn)低于1250℃，此時(shí)灰熔點(diǎn)低于火層溫度；爐內氣化強度過(guò)大，氧化反應強烈，超過(guò)正常氣化強度，造成火層溫度上升劇烈引起結渣；飽和溫度用的過(guò)小或者蒸汽中斷，氣化反應所產(chǎn)生的熱量來(lái)不及為水蒸氣分解反應所吸收，造成熱量積聚火層溫度上升引起結渣；料層各截面的松緊程度不一致，松的區域通風(fēng)過(guò)強，也會(huì )引起局部區域火層溫度上升引起結渣；小顆粒的煤過(guò)多在氧化層受熱易形成熔渣；熱備時(shí)間較長(cháng)，灰分在高溫條件下受熱時(shí)間長(cháng)，易生成熔渣；局部結渣未及時(shí)發(fā)現處理，形成嚴重結渣。

結渣的處理，首先要探明渣塊的程度及結渣的范圍；加大飽和溫度以降低火層溫度，避免渣塊擴大；適當降低風(fēng)量，因為渣塊區域中間不通風(fēng)，邊緣通風(fēng)強，渣塊的通風(fēng)阻力小于煤塊，通風(fēng)有可能擴大結渣范圍，因此降低風(fēng)量以緩解氣化反應；及時(shí)人工打釬處理，否則小渣不打，大渣來(lái)到；如果長(cháng)期經(jīng)常性結渣，就要考慮氣化用煤的質(zhì)量問(wèn)題，應該更換灰熔點(diǎn)高的氣化用煤。

6、第六種不正常爐況——爐底壓力和爐出壓力上升

爐底壓力與爐出壓力同時(shí)逐漸上升的原因，主要是煤氣前進(jìn)方向的阻力增加所造成的，發(fā)生爐出口管道出現堵塞，煤氣發(fā)生爐出口管道的兩側處于不同的工作狀態(tài)，爐出煤氣帶來(lái)大量的灰塵顆粒及重質(zhì)焦油，受其他物質(zhì)冷卻后，就要沉淀積聚，容易造成出口管道截面減小，因而煤氣流動(dòng)的阻力增大，導致?tīng)t出壓力增高，由于煤氣和空氣處于同一系統中，所以爐底壓力也同時(shí)上升。

壓力上升的處理，就是將煤氣前進(jìn)方向的阻力消除。此種情況有時(shí)是上段出口堵塞，有時(shí)是下端出口堵塞，有時(shí)是同時(shí)出現了堵塞；有時(shí)是凈化系統某一部位出現堵塞；因此，需要觀(guān)察判斷而后處理。

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7、第七種不正常爐況——爐出溫度出現偏差

爐出溫度高或者低是否代表爐內處于熱或冷運行狀態(tài)呢？爐出溫度高可能處于兩種運行狀態(tài)之中，整個(gè)爐內料層出現溫度高，這時(shí)爐出溫度一定高，所以爐出溫度高可能是熱運行。另一種情況是火層溫度高，爐出溫度不一定高，但此時(shí)也處于熱運行。一般冷運行時(shí)爐出溫度一定是低得，因為此時(shí)爐內料層的溫度低，從還原層出來(lái)的煤氣大部分熱量被吸收，所以爐出溫度就低。但是爐出溫度并非全決定于爐內料層溫度，有時(shí)出現爐體局部區域漏水時(shí)，大量的水分吸收熱量蒸發(fā)成水蒸氣，此時(shí)爐出溫度也會(huì )下降，但爐內料層溫度不一定。

爐出溫度出現偏差的處理，一要判斷準確到底是處于何種運行狀態(tài)，根據判斷做出處理的辦法；二要觀(guān)察灰盤(pán)水位是否出現變化，作出相應處理。

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8、第八種不正常爐況——煤氣含氧量上升

煤氣中的含氧量上升是如何人造成的？氧氣在煤氣發(fā)生爐中的作用大家都清楚，如果沒(méi)有碳和氧的不完全燃燒反應，我們的工作是使氧化反應進(jìn)行得徹底，也就是將氣化劑中的氧基本耗盡。料層處于冷運行狀態(tài)時(shí)，含氧量會(huì )升高。出現料層傾斜、紋形火層、雙火層、層次混亂等情況時(shí)也會(huì )使含氧量升高。在點(diǎn)火過(guò)程中料層逐漸建立，開(kāi)始培養爐內層次時(shí)氧含量偏高，隨時(shí)間的進(jìn)行氧含量逐漸減少，待爐內層次培養好時(shí)，氧含量達到規定的標準。有時(shí)爐體夾套出現漏水或者探火孔蒸汽管道漏凝結水，也可造成氧含量上升。

氧含量上升的處理，保持火層的溫度和厚度穩定；保持爐內層次的穩定；及時(shí)檢查判斷設備有無(wú)漏水現象，做出相應處理；按規定進(jìn)行煤氣的化驗分析，及時(shí)檢測氧氣含量。

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