11月13日，中國科學(xué)院工程熱物理研究所與濟南黃臺煤氣爐有限公司合作研發(fā)的“40000Nm3/h常壓循環(huán)流化床煤氣化制清潔工業(yè)燃氣技術(shù)”通過(guò)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )組織的科技成果鑒定。

由秦裕琨院士擔任主任、來(lái)自國內知名高校、科研院所、設計院和企業(yè)的本領(lǐng)域權威專(zhuān)家組成的鑒定委員會(huì )聽(tīng)取了項目的工作報告、技術(shù)報告、現場(chǎng)測試報告、應用報告等匯報，審閱了提交的技術(shù)資料。經(jīng)質(zhì)詢(xún)和討論，鑒定委員會(huì )認為，該技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權，性能優(yōu)良、清潔環(huán)保，達到國際領(lǐng)先水平，一致同意通過(guò)科技成果鑒定。

該技術(shù)是國際首套投入工業(yè)運行的40000Nm3/h常壓循環(huán)流化床煤氣化制清潔工業(yè)燃氣技術(shù)，集成了多級自平衡返料技術(shù)、無(wú)風(fēng)室布風(fēng)技術(shù)、中部給煤技術(shù)、高溫空氣預熱技術(shù)、含塵預分離與冷卻技術(shù)，以及靜態(tài)料層密封與逆流排渣技術(shù)等多項專(zhuān)利和專(zhuān)有技術(shù)。采用該技術(shù)開(kāi)發(fā)的循環(huán)流化床煤氣爐具有運行穩定、煤種適應性廣、產(chǎn)品氣熱值穩定、煤氣中不含焦油、無(wú)廢水排放、冷煤氣效率高、灰渣含碳量低、連續可用率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于化工、建材、有色金屬冶煉等行業(yè)的工業(yè)燃氣生產(chǎn)。

示范工程用戶(hù)信發(fā)集團下屬的茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司在兩段式固定床煤氣爐替代改造中，經(jīng)過(guò)一期和二期建設，先后有三臺40000Nm3/h循環(huán)流化床煤氣化爐投入運行，為氧化鋁焙燒爐提供工業(yè)燃氣。示范工程自運行以來(lái)，系統運行穩定，在沒(méi)有備用爐的條件下，連續運轉率達到92%，單爐連續穩定運行超過(guò)140天；性能試驗表明，滿(mǎn)負荷運行時(shí)，煤氣低位熱值達到1430kcal/Nm3，冷煤氣效率達到78.6%，煤氣產(chǎn)率達到2.99Nm3/kg，碳轉化率達到82.9%，出站煤氣含塵量低于25mg/Nm3。采用采用該技術(shù)的循環(huán)流化床煤氣化爐替代固定床煤氣爐后，產(chǎn)氣成本降低至原來(lái)的一半，且無(wú)需焦油分離及外運，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益均十分顯著(zhù)。

中國科學(xué)院工程熱物理研究所所長(cháng)朱俊強、濟南黃臺煤氣爐有限公司董事長(cháng)卞建國、信發(fā)集團副總經(jīng)理潘士剛等出席會(huì )議并致辭。